購買天和幕墻家的熱鍍鋅螺旋鋼管，是您不錯的選擇。我公司是一家專業(yè)的熱鍍鋅加工商，加工工藝先進，質量嚴格把關，加工效果優(yōu)異。對于這種鋼管進行加工，首先要對它的原材料，包括：帶鋼卷、焊絲、焊劑等進行嚴格理化檢驗，進行帶鋼頭尾對接，然后采用單絲或雙絲埋弧焊接的方法進行焊接，卷制成鋼管后，需采用自動埋弧焊補焊的方法。在螺旋鋼管成型前，帶鋼需經過相應的校平、剪邊、刨邊、清理、輸送、彎邊等的處理工藝。下面介紹一下熱鍍鋅螺旋鋼管制造技術是怎樣大展拳腳的。
    帶鋼在運輸過程中，一般是采用電接點壓力表來控制輸送機油缸壓力的，以保證進行平穩(wěn)的輸送。利用焊縫間隙控制裝置來確保焊縫間隙能夠滿足合理的焊接要求，對管徑、錯邊量、焊縫間隙必須要嚴格控制。在內焊與外焊的過程中采用美國林肯電焊機進行埋弧焊接工作，已達到穩(wěn)定的焊接質量。焊接完畢以后，焊縫都會經過在線連續(xù)超聲波自動傷儀的檢測，保證螺旋焊縫的無損檢測的覆蓋率，假如出現不合格的話，會發(fā)出相應警報，同時也會產生相應的噴涂標記，可據這一點及時對產品進行改進。
    對于帶鋼的焊縫以及螺旋焊縫的相交接頭，都要進行射線檢驗。每一根鋼管都要經靜水壓試驗，壓力采用徑向密封，試驗壓力與時間會由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格加以控制，并打印上試驗參數。螺旋鋼管進行的管端機械加工，能精準地控制端面的垂直度、破口角度以及鈍邊等。

    通常要采用空氣等離子切割機將螺旋鋼管切割成單根產品，切割成單根后，對每批鋼管都要進行一次首檢操作，檢查焊縫的力學性能、化學成分及融合狀態(tài)等情況是否合格，之后還要進行無損探傷檢驗，以保證熱鍍鋅螺旋鋼管的成功出廠。