熱鍍鋅螺旋鋼管在生產(chǎn)過程中存在兩大技術(shù)難關(guān)，分別是鋅層脫落和漏鋼缺陷。這兩大技術(shù)考驗一直是各大生產(chǎn)企業(yè)所面臨的最關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)。
    由于無氧化爐中的燃氣發(fā)熱值是偏低的，壓力產(chǎn)生的波動等，使熱鍍鋅螺旋鋼管出現(xiàn)氧化氣氛，造成鋅層的脫落現(xiàn)象。那么，面對這個問題，各大企業(yè)現(xiàn)在采取的措施是：1、使燃氣的發(fā)熱值波動范圍低于±5%；2、使無燒嘴預熱鍛爐的溫度高于800℃；3、使帶鋼的出無氧化爐溫度低于650℃；4、選用燃燒性能好的燃氣燒嘴，讓空氣和燃氣壓力保持在規(guī)定范圍內(nèi)；5、讓明火加熱鍛爐的溫度高于1000℃。
    由于在生產(chǎn)中向鋼基中添加較高的硅元素，會增加表面的張力，降低鋅液對螺旋鋼管的濕潤能力，產(chǎn)生了漏鋅的可能，同時，硅元素容易發(fā)生氧化，在酸性情況下不易去除，這樣就形成了漏鋼現(xiàn)象。那么，企業(yè)所采取的措施有就是無酸洗熱軋鋼帶工藝，即將鋼管不經(jīng)過酸洗就直接進入還原爐中，將帶鋼在還原爐中的溫度提高到650-750℃，保溫時間延長到120-400秒，保證氫氣體積分數(shù)值提高到20%以上，這樣，熱鍍鋅螺旋鋼管的氧化皮體積會膨脹產(chǎn)生裂紋與空隙，而再經(jīng)過氫氣的進入，使氧化皮形成了多孔質(zhì)層，可以提高鍍層的附著性，從而避免了漏鋼現(xiàn)象。