在熱鍍鋅角鋼的生產(chǎn)過程中，鋅液的溫度是非常重要的生產(chǎn)參數(shù)，溫度不僅會影響到鍍鋅層的質(zhì)量問題，還會影響到鍍鋅鍋的使用壽命。如果鋅液的溫度過低的話，所生產(chǎn)的鍍鋅層質(zhì)量就會比較差，耗鋅量也大。如果鋅液的溫度過高的話，所得到的鍍鋅層質(zhì)量也不好，并且對于鋅鍋的浸蝕性會加劇，會大大縮短鋅鍋的壽命。所以說，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量以及鋅鍋的使用壽命，在低溫熱鍍鋅工藝中，通常要求鋅液的溫度應控制在435℃- 450℃之間，對于蓄熱量比較大的角鋼，鋅液的溫度可以控制在430℃-460℃之間。
    通常在生產(chǎn)過程中，向鋅液中添加具有除鐵功能和降低共晶溫度的合金來改善鋅液的性能，同時將鋅液的溫度控制在450℃±5℃范圍之內(nèi)，這是目前的低溫熱鍍鋅工藝中的共識。

    熱鍍鋅角鋼的浸鋅和從鋅液中引出的過程中，由于大型結(jié)構(gòu)件的蓄熱和攜帶走的熱量，容易造成鋅液溫度的波動范圍遠遠超出我們所要求的控制溫度波動范圍，鋅液溫度控制系統(tǒng)要求波動差要盡量的小，但采用以一段式熱煤氣為燃燒介質(zhì)的鋅鍋爐體系統(tǒng)，受到煤氣發(fā)生爐系統(tǒng)的煤氣量、純度、熱值、穩(wěn)定性、操作水平等因素的影響，很難達到±5℃的溫控精度。所以通常條件下，在生產(chǎn)中控制鋅液溫度就是最低以熱鍍鋅角鋼從鋅鍋中取出時，鋅液能夠隨意而順暢地從角鋼上流回鋅鍋為準。