熱鍍鋅這個大家早已經(jīng)習以為常的字眼，其實真正的制作工藝只有生產(chǎn)廠家知道，大家在使用的時候不會看出，它是經(jīng)過多么復雜的過程加工生產(chǎn)的，現(xiàn)在為大家介紹一下熱鍍鋅完整的制作流程。
       熱鍍鋅工藝過程中首先要經(jīng)過的是脫脂，這步工藝可以采用化學去油或者水基金屬去除油漬，以達到工件完全被水浸潤為止；
        第二步，酸洗，這一步可以采用硫酸、濃度為0.1%的硫脲，溫度控制在40至60攝氏度，或者是用濃度為20%的鹽酸、濃度為1-3g/l的六次甲基四胺，在20-40攝氏度的條件下進行酸洗，加入緩蝕劑可以防止機體過度腐蝕及減少鐵機體吸氫量；
        第三步，浸助鍍劑，在這一步要保持浸鍍前工件的活性，這樣可以增強鍍層與基體的結(jié)合，試劑為濃度為15%-25%的氯化銨，濃度為2.5%-3.5%的氯化鋅，在溫度為55-65攝氏度的條件下，浸入5-10分鐘；
        第四步，烘干預熱，這一步是為了防止工件在鍍時由于溫度的急劇升高而變形，而且還以除去殘余的水分，防止產(chǎn)生爆鋅造成鋅液的爆濺，預熱的溫度一般控制在120至180攝氏度之間；
        第五步，熱鍍鋅，這一步是最重要的，也是核心步驟，這一步最主要的是要控制好溫度、浸鍍時間以及工件在鋅液中移出的速度。溫度方面，溫度過低，鋅液的流動性就會很差，鍍層就會不均勻，容易產(chǎn)生流掛，外觀的美觀程度就會降低；溫度高，鋅液的流動性很好，鋅液溶液脫離工件，減少流掛及皺皮現(xiàn)象發(fā)生，附著力強，鍍層薄，外觀好，生產(chǎn)效率高；但是如果溫度過高，工件以及鋅鍋就會損失嚴重，產(chǎn)生大量的鋅渣，從而增加生產(chǎn)成本。
        第六，整理，主要是對鍍后工件進行整理，除去表面余鋅及鋅瘤，用震動或者手工的方法就可以；
        第七，鈍化，目的是提高工件表面的抗大氣腐蝕的性能，減少白銹的出現(xiàn)，保持鍍層具有良好的外觀，一般都是用鉻酸鹽鈍化；
        第八，冷卻，一般都是用冷水冷卻，但是溫度不可以過低，防止鑄件由于激冷回縮產(chǎn)生基體組織開裂；
        第九，檢驗，主要是檢驗鍍層外觀光亮度、細致程度、有無流掛、有無皺皮現(xiàn)象等，都度的檢測可以用涂層測厚儀來檢測，方法比較簡單。
        以上就是熱鍍鋅的整個工藝流程。