熱鍍鋅加工工藝預(yù)處理采用酸洗、磷化工藝，工件表面會(huì)有酸、堿液的殘余物，留下了腐蝕的隱患，使熱鍍鋅層容易產(chǎn)生脫落。熱鍍鋅加工工藝有一定的溫度，約440℃左右，故工件熱鍍后會(huì)產(chǎn)生變形；采用熱鍍鋅加工工藝，工件受鍍槽長(zhǎng)×寬×高的限制；采用熱鍍鋅加工工藝，還存在現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)問(wèn)題?，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)焊縫、裝卸、運(yùn)輸過(guò)程中的損壞，修補(bǔ)只能采用油漆，從而產(chǎn)生工藝突破口。由于熱鍍鋅加工工藝的預(yù)處理采用酸洗、磷化，故工件表面沒(méi)有毛糙度、涂層結(jié)合力較差。熱鍍鋅加工工藝對(duì)水質(zhì)污染十分嚴(yán)重，環(huán)保問(wèn)題非常突出。
       熱鍍鋅鋼管的加工流程：熔劑法鋼管鍍鋅工藝流程與單張鋼板熔劑法熱鍍鋅大體相同.由于原管一般無(wú)油污存在而不需脫脂工序,直接進(jìn)入酸洗工序.酸洗時(shí),先將管束吊入第一個(gè)酸洗槽中進(jìn)行預(yù)酸洗.然后吊入第二個(gè)酸洗槽進(jìn)行酸洗,便可除掉全部氧化鐵皮.通常采用鹽酸或加熱到50~60℃的硫酸.酸洗液濃度在10%~20%,效果好.
       按鋼管表面氧化鐵皮的狀況決定酸洗時(shí)間.經(jīng)常串動(dòng)鋼管,可加速酸洗過(guò)程.因此,在酸洗槽內(nèi)的底部和側(cè)壁安裝突起的木條,有利于鋼管在酸液中的滾動(dòng).在正常鍍鋅溫度范圍(445~465℃)內(nèi),提高鋅液溫度,可增大鋅液的流動(dòng)性.從而可提高鋅層表面質(zhì)量和改善鋅液的回流,降低鍍層重量.此外,還可縮短鍍鋅時(shí)間,提高鋅鍋的生產(chǎn)效率.熱鍍鋅溫度過(guò)高,易引起鋼管變形.熱鍍鋅鋼絲分為一般用途的低碳鋼絲和特殊用途的中高碳鋼絲.鋼絲的熱鍍鋅通常采用熔劑法,很少采用氫還原法.低碳和中高碳鋼絲的熱鍍鋅工藝過(guò)程稍有不同.