熱鍍鋅產(chǎn)品在經(jīng)過(guò)一系列的加工后，成品表面還需要進(jìn)行一次處理，熱鍍鋅角鋼以及熱鍍鋅槽鋼所用的表面處理方法幾乎是一樣的。熱鍍鋅角鋼在經(jīng)過(guò)表面處理后才能進(jìn)入市場(chǎng)進(jìn)行銷(xiāo)售，最常用到就是以下五種方法。
        首先是對(duì)粉塵的處理，制作經(jīng)常是在有粉塵的場(chǎng)地進(jìn)行，因此空氣中帶有粉塵是不可避免的，這些粉塵肯定是要落在熱鍍鋅角鋼的表面，這些粉塵可以用水或者堿性溶液去除掉，對(duì)于附著力不是很強(qiáng)的粉塵這種方法非常的適用，但是對(duì)于那些附著力非常強(qiáng)的粉塵就需要用高壓水或者蒸汽進(jìn)行清理了。
        其次就是要對(duì)劃痕的處理，在熱鍍鋅的過(guò)程中，為了防止熱鍍鋅角鋼表面上有工藝潤(rùn)滑劑或者生成物以及污垢的積留，必須要對(duì)劃痕和其他粗糙表面進(jìn)行機(jī)械清理，所用清理劑例如干噴砂、磨料用玻璃珠等。
        第三，對(duì)于銹斑的處理，制作前或者制作過(guò)程中有時(shí)會(huì)看到角鋼有生銹的跡象，說(shuō)明表面受到了嚴(yán)重的污染，有時(shí)設(shè)備上也會(huì)有銹斑，在使用前一定要把銹清理干凈，在徹底處理過(guò)之后，表面應(yīng)該通過(guò)鐵試驗(yàn)或者水試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。
        第四，焊接引弧斑痕，焊工在金屬表面引弧的時(shí)候，會(huì)造成表面粗糙缺陷，保護(hù)膜受損，留下潛在的腐蝕源，焊工應(yīng)該在已經(jīng)焊好的焊道上或者焊縫接頭的側(cè)邊引弧，然后將引弧痕跡熔入焊縫中。
        第五，焊劑的隱患，利用焊劑進(jìn)行焊接的工藝包括手工焊、帶焊劑芯電弧焊以及埋弧焊，這些焊接工藝都會(huì)在表面上留下細(xì)小的焊劑顆粒，普通的清理方法無(wú)法將它們清除掉，這些顆粒是縫隙腐蝕的腐蝕源，所以必須用機(jī)械清理方法清理掉這些殘留焊劑。
        熱鍍鋅角鋼的表面存在瑕疵，不但影響美觀，從而影響銷(xiāo)售，還會(huì)造成其壽命的減短，所以一定要將這些表面問(wèn)題清理掉。