熱鍍鋅小口徑鋼管制造過程引人圍觀。這種鋼管的制造，首先是對原材料帶鋼卷、焊絲及焊劑等進(jìn)行理化檢驗，這一步是非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，它將影響著產(chǎn)品最終質(zhì)量。下面介紹熱鍍鋅小口徑鋼管制造過程。
    首先要進(jìn)行帶鋼材料的頭尾對接，采用單絲或者雙絲埋弧焊接方法進(jìn)行焊接操作，將其卷制成鋼管之后，采用自動埋弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊操作。在鋼管成型之前，帶鋼需要經(jīng)相校平、剪邊、刨邊、清理、輸送以及彎邊等處理。
    接下來，帶鋼在運(yùn)輸中，采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)油缸壓力，保證進(jìn)行平穩(wěn)輸送。利用焊縫間隙控制裝置保證焊縫間隙能滿足合理焊接的要求，對管徑、錯邊量以及焊縫間隙須進(jìn)行嚴(yán)格地控制。焊接完畢后，焊縫都會經(jīng)在線連續(xù)超聲波自動傷儀的檢測，以保證螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率，如果發(fā)現(xiàn)有不合格產(chǎn)品的話就會發(fā)出相應(yīng)的警報聲，同時也會產(chǎn)生相應(yīng)噴涂的標(biāo)記，我們可根據(jù)這一信息及時對產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)整。
    接下來，要進(jìn)行帶鋼焊縫及螺旋焊縫相交接頭的射線檢驗操作。要求每一根鋼管都須經(jīng)過靜水壓試驗過程，壓力應(yīng)采用徑向密封，試驗壓力與時間會由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置來嚴(yán)格控制，并打印上相應(yīng)的試驗參數(shù)。
    最后，我們要采用空氣等離子切割機(jī)設(shè)備，將鋼管切割成單根，切割成單根之后，對每批鋼管要進(jìn)行一次首檢，檢查一下上面焊縫的力學(xué)性能、化學(xué)成分以及融合狀態(tài)等等，自后還要進(jìn)行相應(yīng)的無損探傷檢驗，以確保熱鍍鋅小口徑鋼管的優(yōu)秀品質(zhì)。

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